折彎機模具的技術特點是什么?

時間:2021-04-23 瀏覽:
  折彎機模具的技術特點是什么?
 
  1.彎曲半徑的縮放
 
  即使實現了“一管一模”和“多管一模”,也要控制彎曲半徑。對于一根管子,無論有多少個彎曲和彎曲角度,都只能有一個彎曲半徑。因為折彎機模具在折彎過程中不改變模塊,所以是“一管一模”。而“多管一模”,即采用一套統一的模塊將直徑規格一致的不停的管子彎成不同形狀的管狀,這樣就可以省去模塊的數量。
 
  2.合適的彎曲半徑值
 
  一般來說,由于管徑大,彎曲半徑小,彎曲時容易出現褶皺和打滑跡象,很難保證彎曲質量。因此,切管模的R值最好選擇為管徑的23倍。導管的彎曲半徑決定了導管在彎曲過程中的阻力。
折彎機模具
  3.管式正則化
 
  在規劃和布置管道時,需要停止過多的圓弧、任意曲線、復合彎頭和180°以上。的弧線。圓弧過大不僅使工裝笨重,還受到折彎機模具機床尺寸的限制;任意曲線和復合彎曲方案非常不公平,極大地阻礙了機械化、主動化生產,使操作人員難以脫離繁重的體力勞動;大于180。折彎機模具的弧度,無法拆模。
 
  4.適度彎曲成形率
 
  折彎機模具彎曲成形率對成形質量的重要影響有:(1)速度過快,容易造成導管彎曲部壓扁,圓度達不到要求,導致導管開裂斷裂;如果速度太慢,容易造成管子起皺和壓塊打滑,大直徑的管子容易形成彎管部的下沉。根據對兩個折彎機模具的大量試驗,導管的彎曲率確定為機器最大彎曲率的20%-40%為宜。
 
  5.一致心軸及其位置
 
  芯棒有很多種,如圓柱芯棒、萬能單、雙、三、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒等。心軸在支撐導管彎曲半徑的內壁以防止其變形方面起著重要作用。目前,如果國產管材在機床上彎曲成型,沒有芯棒很難保證質量。此外,芯軸的位置對導管的彎曲成形有積極的影響:理論上,其切線應與彎曲模的切線齊平,但大量試驗證明,最好提前1~2mm,此時彎曲質量比力更可取。誠然,過多的推進會造成折彎部外壁出現所謂的“鵝頭”標志。
 
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